تولید پیچ ذوزنقه‌ای فولادی به روش نورد رولینگ؛ تضمین استحکام، دقت و عمر کاری بالا

تولید پیچ ذوزنقه‌ای فولادی به روش نورد رولینگ؛ تضمین استحکام، دقت و عمر کاری بالا

کیفیت تولید رزوه در پیچ‌های صنعتی، نقش تعیین‌کننده‌ای در عملکرد نهایی سیستم‌های انتقال نیرو و حرکت خطی دارد. پیچ‌های ذوزنقه‌ای فولادی یک‌متری که به روش نورد رولینگ و مطابق استاندارد DIN تولید می‌شوند، از نظر استحکام مکانیکی، دقت ابعادی و طول عمر کاری، در سطح بالاتری نسبت به روش‌های متداول قرار دارند.

فرآیند نورد رولینگ رزوه چیست؟

در روش نورد رولینگ، رزوه بدون براده‌برداری و با اعمال فشار کنترل‌شده توسط قالب‌های مخصوص روی سطح پیچ شکل می‌گیرد. در این فرآیند:

• ساختار فلز فشرده و یکپارچه می‌شود

• الیاف فولاد در امتداد رزوه شکل می‌گیرند

• تمرکز تنش در ریشه رزوه به حداقل می‌رسد

این ویژگی‌ها باعث می‌شود پیچ تولیدشده مقاومت بسیار بالاتری در برابر بار و خستگی داشته باشد.

برتری نورد رولینگ نسبت به رزوه‌کاری تراشی

در مقایسه با روش تراش رزوه، پیچ‌های ذوزنقه‌ای نوردشده دارای مزایای زیر هستند:

• استحکام بالاتر رزوه

• مقاومت بهتر در برابر سایش

• سطح رزوه صاف‌تر و اصطکاک کمتر

• دقت یکنواخت در طول پیچ‌های بلند (مانند طول یک متر)

این مزایا به‌خصوص در کاربردهای صنعتی سنگین و حرکت‌های مداوم اهمیت زیادی دارند.

سازگاری کامل با مهره‌های ذوزنقه‌ای استاندارد

پیچ‌های ذوزنقه‌ای تولیدشده به روش نورد و مطابق استاندارد DIN، به‌طور کامل با:

• مهره‌های ذوزنقه‌ای تک‌راهه

• مهره‌های ذوزنقه‌ای چندراهه

سازگار هستند. این هماهنگی باعث عملکرد روان، کاهش لقی و افزایش ایمنی سیستم می‌شود.

نقش رزوه تک‌راهه و چندراهه در کارایی سیستم

• رزوه تک‌راهه:
  مناسب برای بارگذاری بالا، کنترل دقیق حرکت و کاربردهایی با حساسیت مکانیکی بالا

• رزوه چندراهه:
  انتخابی ایده‌آل برای حرکت خطی سریع، راندمان بالاتر و کاهش تعداد دور چرخش

امکان تولید هر دو نوع رزوه، انعطاف‌پذیری بالایی در طراحی سیستم‌های صنعتی فراهم می‌کند.

کاربردهای پیچ ذوزنقه‌ای نوردشده

• سیستم‌های انتقال نیرو و حرکت خطی

• جک‌های صنعتی و بالابرهای مکانیکی

• ماشین‌آلات CNC و اتوماسیون

• خطوط تولید با سیکل کاری مداوم

• تجهیزات صنعتی با نیاز به دوام طولانی‌مدت